PVC-Profil (Polyvinylchlorid-Profil) ist ein Kunststoffprofil, das in den Bereichen Bauwesen, Heimtextilien, Dekoration usw. weit verbreitet ist. Die Eigenschaften vonProduktionslinie für PVC-Profileund seine Produkte sind wie folgt:
Rohstoffverhältnis und Mischung: PVC-Harzpulver (Hauptrohstoff), Stabilisator (wie Bleisalz, Calciumzink), Weichmacher (DOP/DOA), Schmiermittel, Füllstoff (wie Calciumcarbonat), Farbstoff (Titandioxid), Schlagzähmodifikator (wie CPE) usw. Hochgeschwindigkeitsmischen: Geben Sie die Rohstoffe proportional in den Hochgeschwindigkeitsmischer und rühren Sie bei hoher Temperatur (110~120℃), um die Komponenten gleichmäßig zu verteilen und einen vorplastifizierten Zustand zu bilden. Kühlen und Mischen: Übertragen Sie die heiße Mischung in den Kaltmischer, um sie auf 40–50 °C abzukühlen und eine Agglomeration zu verhindern.
Extrusionsformen. Extruder: Die Mischung wird durch einen Ein-/Doppelschneckenextruder (Temperatursegmentsteuerung: 160–190 °C) erhitzt und plastifiziert und durch eine Form (Matrize) extrudiert. Formdesign: Angepasst an die Querschnittsform des Profils (z. B. die Hohlstruktur des Tür- und Fensterprofils) unter Kontrolle der Maßgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit.
Kühlen und formen. Vakuumformtisch: Das extrudierte Profil gelangt in die wassergekühlte Formform und wird durch Vakuumadsorption und Umlaufwasserkühlung schnell geformt. Sprühkühlung: Weiteres Sprühen von Wasser zur Abkühlung auf Raumtemperatur, um die Dimensionsstabilität des Profils sicherzustellen.
Traktion und Schneiden. Traktionsmaschine: Traktionsprofil mit gleichmäßiger Geschwindigkeit, um sicherzustellen, dass die Extrusionsgeschwindigkeit mit der Traktion synchronisiert ist, um Verformungen zu vermeiden. Schneidemaschine: Automatisches Schneiden entsprechend der eingestellten Länge (z. B. 6 Meter), der Schnitt muss flach und gratfrei sein.
Nachbearbeitung und Qualitätsprüfung. Oberflächenbehandlung: Einige Produkte müssen laminiert, beschichtet oder bedruckt werden (z. B. Holzmaserung imitieren). Qualitätsprüfung: Maßtoleranz, Oberflächenfehler, mechanische Eigenschaften (Schlagfestigkeit, Zugfestigkeit) usw. prüfen. Verpackung: Etikettierung, Bündelung, feuchtigkeits- und kratzfeste Verpackung.
Architektonische Tür- und Fensterprofile: Schiebefenster, Flügelfenster, Türrahmen, Dichtungsleisten usw. Merkmale: Hohlraumstruktur mit mehreren Hohlräumen, Wärme- und Schalldämmung, Alterungsschutz, verschiedene Farben (hauptsächlich Weiß, anpassbare Farben).
Dekorative Profile: Sockelleisten, Ecklinien, Wandpaneele, dekorative Linien usw. Eigenschaften: Nachahmung von Holzmaserung und Steinmaserung auf der Oberfläche, leicht und einfach zu installieren, wasserdicht und mottensicher.
Möbelprofile: Kantenanleimung für Schränke, Schubladenführungen, Möbelrahmen. Eigenschaften: verschleißfest, leicht zu reinigen, umweltfreundlich und formaldehydfrei.
Industrieprofile: Rohre, elektrische Leitungen, Lüftungskanäle, Geräteschutzabdeckungen. Eigenschaften: Korrosionsbeständigkeit, gute Isolierung, hohe Festigkeit.
Reinheit des Rohmaterials: Vermeiden Sie Verunreinigungen, die die Produktleistung beeinträchtigen. Temperaturregelung:Produktionslinie für PVC-ProfileDie Extrusionstemperatur ist zu hoch und leicht zu zersetzen, eine zu niedrige Plastifizierung ist schlecht. Formpräzision: Bestimmt die Querschnittsform und Dimensionsstabilität des Profils. Kühleffizienz: Verhindert Schrumpfverformung oder innere Restspannung.
Bleifreie Formel: Förderung von Calcium-Zink-Stabilisatoren als Ersatz für herkömmliche Bleisalze. Recycling: Abfallprofile werden zerkleinert und für Low-End-Produkte erneut granuliert. Hohe Leistung: Entwicklung hochschlagfester und witterungsbeständiger Profile (z. B. coextrudierte ASA-Außenschicht). Durch die Optimierung derProduktionslinie für PVC-Profileund Materialformulierung spielen PVC-Profile weiterhin eine wichtige Rolle im Bereich energiesparender Gebäude und Häuser.
