Die richtigen Bedienschritte vonProduktionslinie für PP-Hohlgitterplattensind entscheidend und wirken sich direkt auf die Qualität und Produktionseffizienz des Produkts aus. Es kann hauptsächlich in die folgenden sechs Schritte unterteilt werden.
Vor dem StartProduktionslinie für PP-Hohlgitterplatten, ist es notwendig, zunächst eine umfassende Inspektion der verschiedenen Geräte in der Produktionslinie durchzuführen. Dazu gehört: Überprüfen, ob Extruder, Form, Kühlsystem und Schneidausrüstung intakt sind und sicherstellen, dass kein Ölleck, Wasserleck usw. vorliegt. Überprüfen Sie den Rohstofflagerbereich, um sicherzustellen, dass die PP-Partikel sauber, trocken und frei von Verschmutzung sind. Überprüfen Sie außerdem, ob die Rohstoffversorgung ausreichend ist. Stellen Sie sicher, dass alle Steuersysteme und Sicherheitsvorrichtungen normal funktionieren, und überprüfen Sie die Parameter des Bedienfelds.
Vor Beginn der Produktionslinie sollten die erforderlichen Geräte der Reihe nach eingeschaltet werden. Der allgemeine Ablauf ist wie folgt: Starten Sie zuerst die Zusatzgeräte, wie zentrale Zuführung, Kühlgebläse usw. Starten Sie den Extruder und stellen Sie die entsprechende Temperatur und Geschwindigkeit ein, um den erforderlichen Schmelzzustand zu erreichen. Sorgen Sie für eine gute Temperaturkontrolle im Formbereich, um eine ungleichmäßige Erwärmung der Form zu vermeiden. Nachdem Sie die Temperatur- und Geschwindigkeitsparameter des Extruders ermittelt haben, geben Sie nach und nach PP-Rohstoffe in den Extruder. Stellen Sie sicher, dass die Rohstoffe gleichmäßig zugeführt werden, um eine Überlastung der Ausrüstung zu vermeiden. Überwachen Sie den Fluss der Zufuhröffnung, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe reibungslos in den Extruder gelangen können.
Während des Extrusionsprozesses muss der Bediener die Kontrollleuchte und die Temperaturanzeige des Extruders beobachten, um sicherzustellen, dass Temperatur und Druck innerhalb des eingestellten Bereichs gehalten werden. Überprüfen Sie, ob die extrudierte Hohlkammerplatte den Spezifikationen wie Breite und Dicke entspricht, um die Produktqualität sicherzustellen. Wenn die extrudierte PP-Hohlplatte die Düse passiert und in die Kühleinheit gelangt, achten Sie auf den Durchfluss und die Temperatur des Kühlwassers, um eine gleichmäßige Kühlung zu gewährleisten. Stellen Sie sicher, dass das Kühlsystem ordnungsgemäß funktioniert, um zu verhindern, dass das Produkt schrumpft oder sich verformt.
Die abgekühlte Hohlkammerplatte muss geschnitten werden, normalerweise mit einer automatischen Schneidemaschine oder manuellem Schneiden. Länge und Breite des Zuschnitts sollten entsprechend den Bestellanforderungen angepasst werden. Achten Sie beim Schneidvorgang auf die Sicherheit und stellen Sie sicher, dass der Bediener entsprechende Schutzausrüstung trägt. Während des Produktionsprozesses werden regelmäßig Produktqualitätsprüfungen durchgeführt: Überprüfen Sie die physikalischen Eigenschaften der Hohlkammerplatte, um die Einhaltung der Industriestandards sicherzustellen, einschließlich Dicke, Breite, Oberflächenebenheit und Festigkeit. Führen Sie Stichprobenkontrollen durch und passen Sie die Extrusionsparameter rechtzeitig an, wenn Probleme festgestellt werden.
Sortieren Sie die geschnittenen Fertigprodukte und entfernen Sie überschüssige Reste, um sicherzustellen, dass die Fertigprodukte sauber und ordentlich sind. Lagern Sie qualifizierte Hohlkammerplatten an dafür vorgesehenen Stellen, um Umwelteinflüsse wie Feuchtigkeit und direkte Sonneneinstrahlung zu vermeiden. Zeichnen Sie nach der Produktion die Produktionsbedingungen und das Feedback zur Produktqualität auf, um sie anschließend zu analysieren und zu verbessern. Führen Sie detaillierte Aufzeichnungen über Gerätebetriebsaufzeichnungen, Fehlerprobleme und Wartungsbedingungen, um eine Grundlage für die spätere Verwaltung der Geräte zu schaffen.
Nach demProduktionslinie für PP-HohlgitterplattenIst der Vorgang abgeschlossen, muss jedes Gerät der Reihe nach heruntergefahren werden. Stoppen Sie zuerst den Extruder, das Kühlsystem und andere Backup-Geräte und schalten Sie dann das Rohmaterialzufuhrsystem aus. Reinigen und führen Sie vorläufige Wartungsarbeiten an der Produktionsausrüstung durch, einschließlich der Reinigung von Luftfiltern, der Schmierung mechanischer Teile sowie der Überprüfung und Aufzeichnung des Betriebszustands der Ausrüstung.
