Da die Marktnachfrage nach umweltfreundlichen Baumaterialien weiter wächst,Produktionslinie für PVC-Wandplattenhat seine Betriebsabläufe optimiert, um Produktqualität und Produktionssicherheit zu gewährleisten. Experten wiesen darauf hin, dass ein standardisierter Betrieb der Kern der Sicherstellung der Produktqualifizierungsrate ist und dass die folgenden Links im Mittelpunkt stehen müssen.
Besonders kritisch ist der Zusammenhang mit der Rohstoffvorbehandlung. Betreiber müssen PVC-Pulver und Zusatzstoffe streng prüfen, um Verunreinigungen zu vermeiden; Der Feuchtigkeitsgehalt muss während des Trocknungsprozesses in Echtzeit überwacht werden, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe vollständig dehydriert sind und Fehler wie Blasen und Farbunterschiede zur Quelle vermieden werden.
Die Extrusionsformungsphase erfordert eine extrem hohe Temperaturkontrollgenauigkeit. Der Doppelschneckenextruder muss zonenweise präzise gesteuert werden und der Temperaturunterschied zwischen den einzelnen Zonen darf ±5 °C nicht überschreiten, um eine Überhitzung und Zersetzung der Schmelze oder eine unzureichende Plastifizierung zu vermeiden. Die Schneckengeschwindigkeit und die Zuggeschwindigkeit müssen dynamisch angepasst werden, um eine gleichmäßige Dicke und glatte Oberfläche der Platte zu gewährleisten.
Der Prägekühlungsprozess muss die Synergie stärken. Der Druck der Kalanderwalze wird dynamisch an die Tiefe des Musters angepasst, und das passende 15-Meter-Umlaufwasserkühlsystem muss dafür sorgen, dass die Wassertemperatur konstant bei 20℃±2℃ liegt, um Verformungen und Verwerfungen der Platte aufgrund ungleichmäßiger Kühlung zu vermeiden.
Sicherheitsmaßnahmen sind vollständig abgedeckt. Im Hochgeschwindigkeitsbereich sind Infrarot-Notstoppgeräte installiertProduktionslinie für PVC-Wandplattenund die Bediener müssen antistatische Kleidung und Schutzbrillen tragen; Die Schutzabdeckung des Schneidwerkzeugs muss vor Beginn jeder Schicht überprüft werden, um Unfälle durch mechanische Verletzungen zu vermeiden.
Brancheninsider betonen, dass auch eine regelmäßige Wartung der Geräte unverzichtbar sei. Die Schnecke muss jeden Monat von Kohlenstoffablagerungen gereinigt werden, die Form wird jede Woche poliert und gewartet und das elektronische Steuerungssystem wird täglich überprüft und aufgezeichnet. Dadurch kann die Ausfallrate durch Ausfälle um 30 % reduziert und die Produktionskapazität deutlich erhöht werden.
Das MES-Produktionsmanagementsystem ermöglicht eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Prozessdaten von der Zuführung bis zum fertigen Produkt. Mit der Umsetzung des neuen nationalen Standards „PVC-Wandtafel für Gebäudedekoration“, standardisiert und intelligentProduktionslinie für PVC-Wandplattenwird zur Mainstream-Richtung der Branchenmodernisierung und verleiht der Green-Home-Branche neuen Schwung.
